目前標簽(qian)印刷(shua)VOCs治(zhi)(zhi)理(li)市(shi)場(chang)、技(ji)術(shu)、標準(zhun)等都在不斷(duan)發生變(bian)化，特別是(shi)對于(yu)治(zhi)(zhi)理(li)工藝的(de)選擇、無(wu)組織管(guan)控(kong)以及是(shi)否余熱回用于(yu)生產等，市(shi)場(chang)上還多有(you)分歧(qi)，尚未達成業界共識。聯(lian)印通整理(li)了目前標簽(qian)印刷(shua)廢氣的(de)主(zhu)流治(zhi)(zhi)理(li)技(ji)術(shu)及其(qi)相關(guan)的(de)一些看法(fa)，其(qi)中(zhong)涉及到(dao)標簽(qian)印刷(shua)風量(liang)(liang)、濃度(du)、上墨量(liang)(liang)、安全、達標、熱量(liang)(liang)、烘干、印機(ji)設計(ji)等，內容比較亂(luan)，但目的(de)是(shi)想從(cong)技(ji)術(shu)層面和(he)大家(jia)交流分享，如有(you)不妥，敬請指正。

　　單(dan)獨治理(li)低濃度廢氣

　　(1)如果在(zai)治(zhi)理標(biao)(biao)簽印刷主排(pai)(pai)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)時(shi)沒有一起考慮地(di)排(pai)(pai)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)，主排(pai)(pai)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)在(zai)治(zhi)理達標(biao)(biao)后，地(di)排(pai)(pai)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)同樣需要治(zhi)理，其(qi)廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)排(pai)(pai)放濃度(du)較(jiao)低，風量較(jiao)大。

　　(2)標簽(qian)印(yin)刷(shua)地排廢(fei)氣濃度各廠(chang)差異很(hen)大，一般(ban)為0.2～1.0g/m3，廢(fei)氣主要來自(zi)現場(chang)添加的(de)溶劑，一般(ban)每印(yin)刷(shua)單(dan)元添加量為2～3kg/h。各工廠(chang)因現場(chang)封閉、現場(chang)管理情況不同，這個數值(zhi)會有較(jiao)大差異。

　　(3)吹(chui)膜、擠(ji)出、制袋環節，以及熟化室、油(you)墨(mo)庫、清洗(xi)間(jian)、危廢庫等產(chan)生(sheng)的廢氣也是低濃(nong)度廢氣。吹(chui)膜、擠(ji)出的廢氣一般需要單獨(du)治理。

　　(4)轉輪(lun)是目前適合治理低(di)濃(nong)度廢氣的方式之一。

　　(5)等離子(zi)、光解、活性炭吸附等是否適用，需要更快(kuai)得(de)到市場驗證(zheng)或官方(fang)認(ren)證(zheng)。

　　(6)政府也提倡(chang)用生物(wu)法來治(zhi)理(li)(li)低濃(nong)度廢氣，但(dan)治(zhi)理(li)(li)效(xiao)果尚未(wei)確定。

　　(7)選(xuan)用轉輪時，印刷過程中使用的(de)(de)光油里面的(de)(de)硅、UV光源(yuan)照射產生的(de)(de)臭氧以及油墨中可(ke)能存在的(de)(de)高沸物、高聚物等，或會對轉輪造成傷(shang)害，需要特別注意。

　　(8)低(di)濃度治理凈化(hua)后的外排氣體，不建議循環回用(yong)。

　　(9)低(di)濃度廢氣治理難度更(geng)大(da)，期待(dai)出現新的(de)技術。

　　(10)由于轉輪在(zai)標簽(qian)印刷中的應(ying)用案例還不(bu)多(duo)，行(xing)業經驗(yan)也不(bu)多(duo)，建(jian)議謹慎選(xuan)取。

　　無組織廢氣收集

　　減風后(hou)，車間溶劑氣味(wei)(wei)明顯加(jia)大，不(bu)利于職業衛生(sheng)，這主要是因為減風后(hou)車間總排風量(liang)大幅減少(shao)(shao)，而烘箱和供(gong)墨(mo)各(ge)節點的(de)無組(zu)(zu)織產(chan)污量(liang)不(bu)變，使(shi)得車間VOCs濃度增加(jia)。政府(fu)一直不(bu)斷強(qiang)調要加(jia)強(qiang)無組(zu)(zu)織廢氣的(de)收集，密閉生(sheng)產(chan)，督查(cha)時會嚴格要求(qiu)減少(shao)(shao)現場溶劑氣味(wei)(wei)，企業需要引(yin)起(qi)重(zhong)視。如(ru)(ru)何改善無組(zu)(zu)織廢氣收集，有如(ru)(ru)下建議。

　　第一步，最大化的減少并量化無(wu)組(zu)織產污(wu)量：

　　(1)減少印刷(shua)機(ji)供墨(mo)系統無組織產(chan)污(wu)量，主要為墨(mo)槽溶(rong)劑添加(jia)量產(chan)生的；

　　(2)車間現場環境管(guan)理要有保證（加(jia)蓋、封閉、負(fu)壓等(deng)）；

　　(3)無組織產(chan)污量(liang)主要取決于標簽印刷機烘箱(xiang)和墨槽(cao)等原始設計；

　　(4)歐美進口設備明顯要好，版車式(shi)上墨(mo)模式(shi)封閉性較好，產污小；

　　(5)對存量標簽(qian)印(yin)刷(shua)設備(bei)要進行(xing)烘箱封(feng)閉、墨槽封(feng)閉、墨桶封(feng)閉等改造；

　　(6)國家、行業應(ying)該(gai)制定(ding)印刷(shua)烘干相關標(biao)準，新設備應(ying)該(gai)達標(biao)出售。

　　第二步，基于(yu)以(yi)上行業標(biao)準的最(zui)小無組織產污量為(wei)現(xian)場溶(rong)劑氣(qi)味治理(li)的對象，并(bing)嘗試最(zui)小化地(di)面(mian)抽風(feng)或取消地(di)面(mian)抽風(feng)。

　　第三步，如(ru)果以(yi)上措施(shi)實施(shi)后，車間溶劑氣(qi)味還很(hen)大，需要再增(zeng)加單(dan)元間地面排風。

　　第(di)四(si)步，還(huan)不(bu)能有效改善的(de)或者新建(jian)工廠的(de)，可以請專業廠家做無組織車間氣流(liu)管控。