原因：

　　1) 印刷基材的(de)適性(xing)處理不良，潤濕張力低下。

　　2) 印刷基(ji)材薄膜中的添加劑(增(zeng)塑劑、界面活性劑爽滑劑等)形成析出層(ceng)，影(ying)響墨層(ceng)附著(zhu)牢度。

　　3) 印刷基(ji)材(cai)自身吸(xi)潮(chao)。

　　4) 油(you)墨(mo)(mo)的性能不(bu)佳、油(you)墨(mo)(mo)的誤(wu)使(shi)用或(huo)異種(zhong)油(you)墨(mo)(mo)的混合(he)。

　　5) 油(you)墨(mo)的性能的變化(變質、白(bai)化)。

　　6) 干燥不良、殘留(liu)溶劑多。

　　7) 包裝內容物和環境條件降(jiang)低(di)附著(zhu)牢度。

對策：

　　1) 測定(ding)潤濕張力，如不(bu)合格則(ze)更新(xin)換印刷基材。電暈處理(li)的薄膜，其(qi)處理(li)度(du)最重要。處理(li)是否(fou)合格、是否(fou)要由通過潤濕張力測定(ding)液進(jin)行(xing)測定(ding)

　　2) 確認表面的(de)析出，如出現(xian)析出層影響(xiang)印(yin)墨(mo)附著牢度則更(geng)換印(yin)刷基(ji)材(cai)或與油墨(mo)制造商商洽進行適當的(de)處置。初次使用某種(zhong)薄膜時，在(zai)事前要盡可(ke)能(neng)的(de)詳(xiang)細調(diao)查(cha)其性質(zhi)、特點等，選擇(ze)適性的(de)油墨(mo)。

　　3) 更(geng)換油(you)墨或(huo)確認油(you)墨的印墨附著牢(lao)度適性。凹版油(you)墨大(da)多是(shi)為(wei)特定的用途而生產的，應當(dang)避(bi)免用于其它的用途或(huo)異(yi)種(zhong)油(you)墨的混合。而且為(wei)了防(fang)止誤使(shi)用，對殘留油(you)墨要明確記錄相關內容、日期等以(yi)備再使(shi)用。

　　4) 解決(jue)油墨的變質、白化問題。

　　5) 調整干燥條件，解決殘(can)留溶(rong)劑(ji)問題或將殘(can)留溶(rong)劑(ji)降到規定限度。

　　6) 實施印刷現場(chang)的(de)濕度控制(zhi)。對于(yu)易于(yu)吸濕的(de)維(wei)尼(ni)倫、玻璃(li)紙、尼(ni)龍等薄膜(mo)及印刷物(wu)妥善保管防止受潮。

　　7) 充分考慮包裝內容物和(he)環境條件對(dui)印(yin)墨(mo)附著牢度的影響(xiang)。